自動(dòng)化鋁材加工廠家介紹鋁材加工是氧化膜色彩不勻的原因：
一、工件總面積過(guò)大，操作過(guò)程時(shí)在酸洗槽搖晃過(guò)大，邊緣和管理處部位與溶液的觸碰、更新、交換歷經(jīng)大的區(qū)別，從而導(dǎo)致氧化膜顏色不一致。避免方法：氧化時(shí)工件搖晃的幅度要小，靜解決還能夠，但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)很容易產(chǎn)生地圖狀色斑，看上去不自然。
二、包鑄造件生產(chǎn)加工時(shí)一部分包鋁層遭到損壞，被鉆削去，表面包鋁屬高質(zhì)量鋁，捆住的里層是廢鋼，二種鋁質(zhì)區(qū)別非常大，故氧化后產(chǎn)生“良癜風(fēng)”一樣黑色斑。這一情況消費(fèi)者通常不易太了解，生產(chǎn)商要多做描述工作上，表明前因后果，防止導(dǎo)致誤解。

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三、制作工藝操作過(guò)程方面難點(diǎn)：
1、工件堿蝕解決不徹底，一部分處原始氧化膜、廢料沒(méi)法除掉；
2、堿蝕后沒(méi)有馬上進(jìn)行出光解決，工件表面仍呈偏堿；
3、工件在傳輸全過(guò)程中觸碰過(guò)臟東西。
當(dāng)如遇膜層顏色不均勻時(shí)要從各個(gè)方面找尋原因，選用目的性對(duì)策給與解決。
由堿蝕液中鋁離子沉積過(guò)高導(dǎo)致常見(jiàn)問(wèn)題一位讀者拔打電話了解工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，經(jīng)對(duì)導(dǎo)電氧化膜沒(méi)法造成的諸多因素清除之后，考慮到堿蝕液中是否歷經(jīng)高鋁離子難點(diǎn)，另一方說(shuō)堿蝕液很稠。但堿蝕速度不爽。那時(shí)建議拆卸堿蝕液，因?yàn)閴A蝕液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)之后會(huì)沉積過(guò)多的鋁離子，鋁離子在工件表面較傷心柱，從而傷害鑄造件表面與導(dǎo)電氧化溶液的觸碰，從而傷害到氧化膜的造成。另一建議是若那時(shí)沒(méi)理由拆卸堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)沸水侵泡后立刻在流動(dòng)性水中侵泡，接著再在含有硫酸的濃硫酸抽出來(lái)光，接著經(jīng)充裕侵泡后進(jìn)行導(dǎo)電氧化解決。我工作經(jīng)驗(yàn)是，在沸水中洗毛后迅速離開(kāi)沸水并馬上滲透到流水中，防止工件干化后因遭到氧化而傷害到導(dǎo)電氧化膜的造成。
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