?不同的鋁型材散熱片工藝流程：
鋁型材基本生產(chǎn)流程散熱片:產(chǎn)品需求-圖紙開發(fā)-制模-試模(鋁型材擠壓)-切割、數(shù)控加工-功能尺寸樣品確認(rèn)-顏色確認(rèn)(陽極或氧化噴涂)-生產(chǎn)投入-包裝(檢驗)-。
不同種類的鋁型材散熱片也有自己獨特的工藝流程。讓我們一起來討論一下。

1.鋁擠壓類型鋁型材散熱片
鋁因其柔軟易加工而被廣泛應(yīng)用于散熱器市場。簡單來說，鋁擠壓技術(shù)就是將鋁錠在高溫下加熱，然后讓鋁液在高壓下流過帶凹槽的擠壓模具，制成a 散熱片初坯。但是，在對散熱片初級坯料進(jìn)行切割和開槽后，會形成散熱片鋁型材散熱片成本低，技術(shù)門檻低。然而，由于其自身材料的限制，散熱片的厚度與長度之比不能超過1: 18，因此很難在有限的空間內(nèi)增加冷卻面積。所以鋁擠壓散熱片的散熱效果很差，很難勝任如今崛起的高頻CPU。

鋁型材散熱片?

2.銅插頭類型鋁型材散熱片
目前市場上主流的散熱片，主要由鋁和銅組成，銅封堵技術(shù)是鋁和銅各自優(yōu)勢結(jié)合的產(chǎn)物。銅塞工藝是利用熱脹冷縮的原理完成的。鋁擠壓模具散熱片，加熱后插入銅芯，最后進(jìn)行整體冷卻。由于沒有使用第三方介質(zhì)，銅塞工藝可以大大降低接觸面之間的熱阻，既保證了銅鋁結(jié)合的緊密性，又充分利用了鋁散熱快、銅吸熱快的特點。這種銅堵技術(shù)成本適中，散熱效果好，是目前市場上主流的散熱片型。

3.壓實方法的鋁型材散熱片。
也就是說，堆疊大量的銅片或鋁片，然后將橫截面壓在兩側(cè)并拋光。該橫截面與CPU內(nèi)核接觸，另一側(cè)延伸為散熱片。壓制法制造的散熱器特點是散熱片數(shù)量多，無需高技術(shù)就能保證每個散熱片與CPU核心保持良好的接觸(或接近)，而壓制法使每個散熱片緊密接觸，彼此之間的導(dǎo)熱損耗會顯著降低。正是因為壓制法制造的散熱器散熱片多，這種散熱器的散熱效果往往好，重量也比傳統(tǒng)散熱器輕很多。

4.鍛造類型鋁型材散熱片
鍛造過程是通過加熱鋁塊并用高壓填充模具而形成的。其優(yōu)點是翅片高度可達(dá)50毫米以上，厚度小于1毫米，在相同體積下可獲得最大散熱面積。此外，鍛造容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。但在鍛造時，由于金屬塑性低，變形時容易開裂，抗變形能力高，需要大型噸級(500噸以上)的鍛造機械，而且由于設(shè)備和模具成本高，產(chǎn)品成本極高，甚至很多超頻愛好者都不被祝福。