如何解決鋁模造成的毛刺，想要了解這個(gè)問題的朋友將與小編一起了解。具體內(nèi)容如下：毛刺和沖擊痕是鋁型材擠壓中的常見缺陷。 毛刺會(huì)在金屬零件的表面和微小的微小金屬顆粒上造成碎屑。地震痕跡是顆粒。相對(duì)集中的表面性能。產(chǎn)生毛刺和震動(dòng)痕跡的原因很多。

模具的彈性變形，從理論上講，模具加工中的工作帶平行于擠壓方向。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)擠壓模具時(shí)，模具處于高溫高壓狀態(tài)，工作帶經(jīng)常變形為喇叭形，只有工作帶的刀刃部分可以接觸。由輪廓形成的粘性鋁形成刀狀腫瘤。結(jié)構(gòu)體。在鋁的整個(gè)成型過程中，"刀柄"被型材連續(xù)取出并粘附在型材的表面，從而形成毛刺和沖擊痕跡。

模具的空位置太淺，如果模具的空位置太淺，鋁會(huì)逐漸增加。鋁型材逐漸帶出的鋁會(huì)形成毛刺；鋁不能被型材取出，并且在模具瞬間回彈時(shí)不會(huì)掉落的粘性鋁會(huì)形成諸如亮帶和粗大晶粒的缺陷。

模具中金屬流動(dòng)的死區(qū)，鋁廠中使用的大多數(shù)鑄棒通常不除去表面層，并且鑄棒表面中存在一些雜質(zhì)。隨著擠壓的鑄棒數(shù)量的增加，這些雜質(zhì)逐漸積累并在模具中金屬流動(dòng)的死區(qū)中發(fā)生變化，其中一些雜質(zhì)由正常流動(dòng)的金屬帶走并積累在工作帶的變形空間中。拉出型材以形成毛刺和震動(dòng)痕跡。