鋁型材在生產(chǎn)熱成型的過程中，會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。有以下幾種原因：

1、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)不夠合理優(yōu)化，鋁棒的流量控制不夠均勻合理，產(chǎn)生的根本變形。

2、在擠壓過程中，擠壓壓力過大，操機(jī)手不夠熟練產(chǎn)生的表面爛料。

3、在冷卻過程中，冷卻的方向不均勻造成的冷卻變形。

4、鋁棒品質(zhì)不夠高，造成型材表面缺陷。

應(yīng)對方法：

1、需找經(jīng)驗(yàn)豐富的型材廠家，模具的質(zhì)量更加有保障。模具流量控制力更強(qiáng)。

2、規(guī)范擠壓操作，進(jìn)行合理的型材擠壓工藝。

3、對出料口的冷卻做優(yōu)化處理，均勻分散冷卻方向。

4、提供鋁棒品質(zhì)，使用更高規(guī)格的材料來做鋁外殼，表面件要求高的鋁材的加工。